液壓系統的沖洗方法和注意事項

在對液壓系統故障的分析中.絕大部分是油液污染引起的。由于新制液壓系統都是經(jīng)歷了預安裝、拆解、運輸、保存、安裝、焊接等等過(guò)程.管路中不可避免會(huì )有雜質(zhì)存在，所以必須對液壓系統進(jìn)行沖洗，待沖洗油的清潔度達到甚至超過(guò)指定的油液等級后方可進(jìn)人設備調試運行階段。

由于流體在管路中的流動(dòng)狀態(tài)分為層流和紊流兩種，當管路中的流體處在紊流狀態(tài)中時(shí)，管壁的附著(zhù)物易被沖洗掉。故對管路進(jìn)行沖洗時(shí)需要將管路內清洗液體的流速提高至紊流狀態(tài)，使附著(zhù)在管壁上的焊渣、鐵屑、毛刺等污染物快速脫落，并經(jīng)過(guò)濾器使油液達到清潔度要求，進(jìn)而提高設備的可靠性和使用壽命。

液壓系統安裝后.沖洗的方式和沖洗時(shí)間的長(cháng)短直接影響到系統可否按時(shí)投入試運轉.選擇合適的沖洗方式及合理的沖洗回路布置是提高沖洗質(zhì)量。為了縮短沖洗時(shí)間.保證沖洗效果，在確定了沖洗流量和沖洗方法后，還需要注意。

短接后的閥臺、管道接口，泵組接El的進(jìn)出油口需用潔凈的膠布進(jìn)行牢固封閉.以防止現場(chǎng)二次污染;定期檢查過(guò)濾器濾芯的污染程度，要及時(shí)更新濾芯;按相應要求控制沖洗油溫在40～70℃之間，因為油溫升高動(dòng)粘滯率減小，使得流速越高，則雷諾數值越大，一般沖洗雷諾數范圍是2000～4000。

液壓系統沖洗期間，要經(jīng)常巡視，發(fā)現管道漏油，及時(shí)處理;并注意油溫、壓力變化情況，及時(shí)解決;所有液壓缸、馬達以及蓄能器等設備與沖洗回路分開(kāi)。為下一步的順利試車(chē)和設備穩定運行奠定堅實(shí)基礎。

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