液壓油缸廠(chǎng)家實(shí)行潤滑油脂的分析化驗管理

　　潤滑油脂的分析化驗管理有哪些？現場(chǎng)設備漏油治理標準有哪些？液壓油缸廠(chǎng)家從幾個(gè)方面，給客戶(hù)介紹一下。

　　

　　設備運轉過(guò)程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過(guò)濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時(shí)間。經(jīng)化驗后的油品不符合

　　

　　使用要求時(shí)要及時(shí)更換潤滑油脂。要求設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　

　　現場(chǎng)設備漏油的預防與管理

　　

　　設備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現場(chǎng)文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個(gè)方面，所以預防與治理設備漏油必須組織各方面協(xié)作，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。

　　

　　1、防漏治漏的主要措施：

　　

　?、?、狠抓查、治、管三個(gè)環(huán)節。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管，而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進(jìn)行設備漏油和治理情況的普查組織專(zhuān)業(yè)人負查漏點(diǎn)、找原因，根據設備漏油的情況，進(jìn)行分類(lèi)排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點(diǎn)，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點(diǎn)，應制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點(diǎn)，應積極創(chuàng )造條件，逐步治理。

　　

　?、?、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說(shuō)就是，對漏點(diǎn)，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無(wú)法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門(mén)、油管、龍頭進(jìn)行修理，不能修復的進(jìn)行更換；對滲漏的裂縫進(jìn)行焊補；對設計和制造的缺陷，進(jìn)行改裝。

　　

　?、?、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格遵守規章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。

　　

　　2、現場(chǎng)設備漏油治理標準：

　　

　?、?、滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不出現油跡者為滲油 ②、漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內出現油跡或油滴的為漏油。

　　

　?、?、漏油點(diǎn)。有一條明顯油跡或一個(gè)油滴的，為一個(gè)漏油點(diǎn)

　　

　?、?、不漏油設備。靜結合面不滲油，動(dòng)結合面不漏油者，為不漏油設備。  80 ％的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內漏油不超過(guò)一滴者為基本不漏油設備

　　

　?、?、嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個(gè)漏油點(diǎn)一分鐘滴油超過(guò)三滴者，為嚴重漏油設備。

　　

　　a 、機械工業(yè)關(guān)鍵設備（不包括30 個(gè)修理復雜系數以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg 以上，或全部漏油點(diǎn)一分鐘總滴油數超過(guò)十滴者。

　　

　　b 、大型稀有設備（包括機械工業(yè)關(guān)鍵設備30 個(gè)修理復雜系數以下的設備）：每大漏油3kg 以上，或全部漏油點(diǎn)一分鐘總滴油數超過(guò)六滴者。

　　

　　c、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關(guān)鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油lkg 以上，或全部漏油點(diǎn)一分鐘總滴油數超過(guò)三滴者。

　　

　?、?、一般漏油設備：凡有漏油現象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。

　　

　?、?、治理合格：靜結合面不滲油，動(dòng)結合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動(dòng)部位）不漏油。對于暫時(shí)無(wú)法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。

　　

　　設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理

　　

　　油品的更新?lián)Q代要列入公司的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過(guò)試驗，保證安全方可加以實(shí)施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。